了解石家庄人本轴承故障的原因、影响及预防

即使有计划和维护，轴承也可能过早地意外失效。由于多种原因，很少有轴承达到其全部设计预期寿命。损坏和轴承过早失效的主要原因是润滑不足/不当、污染、过载以及操作和安装不当。这些困难影响所有轴承类型。意外的石家庄人本轴承故障可能会迫使公司支付维修和更换轴承及相邻部件的费用，这些部件也可能会受到损坏，如外壳和轴。轴承故障降低了工厂的运行效率，增加了停工时间，提高了运行成本，在更坏的情况下，可能会伤害工人。

润滑不当

润滑不当是轴承失效的主要原因。问题包括:润滑剂过多；润滑剂太少；使用错误的润滑剂；混合不相容的润滑剂；不正确的润滑间隔；使用旧的、变质的油脂或油；和水污染。

务必仔细阅读原始设备制造商和轴承制造商的建议，以Z大限度地延长每个应用中的轴承寿命。不遵守这些准则可能会使轴承保修和设备保修失效。他们推荐的润滑剂通常基于类型、等级、粘度、任何需要的添加剂、数量、应用方法和应用间隔。

轴承制造商、原始设备制造商和轴承经销商也可以对润滑剂的储存、处理和检查提出建议。润滑剂的保存期取决于润滑剂的类型和储存条件，混合不同等级和/或品牌的油脂或油可能会造成灾难性后果。润滑剂必须兼容才能完成预期的工作，增稠剂、基础油、添加剂和其他成分的显著化学差异意味着一些润滑剂不应与其他润滑剂混合。保持润滑剂贴好标签并注明日期。为了避免意外混合，列出它们的使用区域也不是一个坏主意。

另一方面，在某些情况下，为了避免意外混合，试图为所有应用标准化一种润滑剂可能对轴承寿命有害。一种润滑剂几乎不能适用于所有应用。润滑剂节省下来的成本可能会在停机成本中损失掉。

通常，两个相同的轴承用于两个相同的应用，但是因为它们位于同一工厂的多个区域，所以需要不同的润滑。即使操作条件稍有变化也会导致轴承和设备故障，因此应重新检查润滑剂，以确定是否需要不同的轴承。

人们也经常在没有意识到的情况下使用旧油脂。如果任何石家庄人本轴承上安装了允许远程接触的润滑脂管，请小心。许多应用程序每月只需要一到两盎司的润滑脂，这相当于标准注油枪的一两冲程。长度为4英尺的远程润滑脂管可储存24至48个月的润滑剂，根据环境条件，当润滑脂到达轴承时，润滑剂可能会严重降解。更换润滑剂或启动新轴承时，务必监控轴承是否有故障迹象。连续或至少定期检查轴承温度。如果轴承在高于180华氏度的温度下运行，润滑剂的使用寿命可能会大幅下降。

当轴承遇到高工作温度时，应考虑其他因素:高环境温度或过程温度；极端载荷(径向或推力)；锥形孔轴承的轴承间隙调整不当；角接触推力轴承预加载不当；超大轴系；和来自机械的热传递，通过轴或

外壳支座。

环境温度低也是润滑剂的一个问题。润滑剂有一个设计的可操作温度范围，高于或低于这个范围，即使是短暂的，也会缩短轴承寿命。如果可能存在水污染，也应小心使用适当的润滑剂。润滑剂在有水的情况下不会分解。

密封件选择和维护

正确密封轴承对于防止污染和保持润滑剂发挥作用至关重要。轴承制造商可以帮助确定密封件和应用之间的正确匹配。制造商还可以帮助用户了解设备性能、装配要求、润滑、轴方向和其他环境因素。

以下是选择和维护密封件的一般建议:

使用能够承受环境/操作条件的密封件。

如有可能，安装外部护罩，以避免碎片堆积在密封件上和周围。

定期检查径向唇形密封的柔性、硬化、开裂和轴接触情况。

检查有无泄漏，并迅速更换损坏的密封件。

避免通过唇形密封清除过多的油脂。它们可能会失去接触和效力，在严重的情况下，它们可能会从外壳上脱落。

清洁设备时，使用水、蒸汽或压缩空气喷雾时要小心。许多密封件经不起蒸汽或高压喷射。很容易损坏密封件，并迫使污染物进入原本清洁的设备。

拆卸大型机械时，避免使用链条、钢丝绳或脏吊索进行起吊，以免划伤密封面。如果密封接触面磨损，重新打磨并研磨至光洁度和直径的原始规格。耐磨套筒可能是修复受损轴密封表面的一个很好的选择，因为它们提供了一个强有力的唇形密封表面，通常优于原始轴表面。

请记住以下几点，以防止污染损坏轴承:

如果要拆卸轴承进行检查，请小心操作。洗干净晾干。如果要立即重新安装，请遵循正确的润滑和安装方法。如果要储存，用防腐剂涂上，并用无酸保护纸包裹。

考虑润滑剂的常规取样。

确保定期更换和检查任何过滤器，切勿仅依靠过滤器来防止污染。

过载

当轴承运行超出其额定负载、速度或温度设计极限时，河北人本轴承就会过载。过载越大，轴承寿命越短，可能导致轴承部件断裂。   

一些过载可能是由于生产要求的变化或操作员错误导致的不适当或意外操作造成的。过载也可能是轴承/设备设计的结果。在当今竞争激烈的经济环境中，许多原始设备制造商设计的设备前期成本较低，只能持续到保修期结束。考虑到潜在的过载和环境条件，保修期较长的设备和系统通常在设计上更加坚固。

过载的轴承应该修理或更换，因为它们有进一步损坏和带来更严重后果的风险。

正确处理和储存

维护人员应接受处理、拆卸和安装轴承时使用的正确方法和工具的培训。即使是微小的污染物或小的凹痕或刻痕也会降低它们的性能和可靠性。

轴承损坏通常可以追溯到储存不当。无论出于何种原因，轴承在准备安装前都不应打开。轴承在防腐包装中带有保护涂层，应在干净的环境中打开包装。检查后，使用防腐剂并确保零件被重新包装。

如果轴承要储存或库存超过三年，应按照“包装以便长期储存”的规范订购所有轴承应平放在无振动的干燥区域，温度和相对湿度保持在20℃(68℉)75%、22℃(72℉)60%或25℃(77℉)50%。

监督项目的人员还应保留所有维护的详细记录，注明日期、设备型号和序列号、轴承零件号、制造商品牌以及(如果适用)组件和序列号。包括外壳或轴状况以及任何其他更换的部件。

在确定轴承性能趋势、定义维修间隔和规划未来维护时，详细、准确的记录将证明是至关重要的。该文件将构成设备故障排除和轴承损坏分析的基准。轴承经销商的客户代表接受了执行根本原因分析的培训，以确定防止轴承过早故障的解决方案。这种分析的一部分是对年度或半年度详细采购历史的回顾，它应该提出任何异常高的使用项目，并致力于帮助减少消耗。